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      1. 加氣混凝土砌塊入蒸壓釜養護工藝
        時間: 2020-11-10 10:17 瀏覽次數:
        導語:加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。加氣混凝土砌塊生產工藝介紹:

        加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。最佳養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護,使制品在較短時間內達到設計強度,而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

        加氣混凝土砌塊蒸壓釜

        加氣混凝土砌塊是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料,摻加發氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。加氣塊蒸壓釜是生產加氣混凝土砌塊的主要加壓養護設備。

        加氣混凝土砌塊入蒸壓釜養護生產工藝介紹:

         1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?;瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。

        2、加氣混凝土砌塊原材料處理 粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液 。

        3、加氣混凝土砌塊配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。 粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

        4、加氣塊初養和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去???切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。 切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

        5、加氣混凝土砌塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

        鄭州新華重型機器有限公司是一家集設計、生產、銷售為一體的蒸壓釜生產廠家,主營產品有:加氣混凝土砌塊蒸壓釜、木材防腐蒸壓釜、加氣磚蒸壓釜、液氧儲罐、lng儲罐、液氬儲罐、二氧化碳儲罐等,歡迎廣大客戶咨詢洽談合作。

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